近日，中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)正式公布2025年度鍛造行業(yè)優(yōu)秀工程師、班組長(zhǎng)獲獎(jiǎng)名單，神力索具技術(shù)部研發(fā)工程師秦威憑借在索具新材料研發(fā)領(lǐng)域的突破性貢獻(xiàn)，榮獲“優(yōu)秀工程師”稱號(hào)；鍛造分廠班長(zhǎng)宋建福、趙川川因在精益生產(chǎn)管理與技術(shù)創(chuàng)新中的卓越表現(xiàn)，共同斬獲“優(yōu)秀班組長(zhǎng)”榮譽(yù)。
作為神力索具技術(shù)部核心研發(fā)人員，秦威主導(dǎo)的《G120級(jí)索具用新材料研發(fā)項(xiàng)目》成功攻克國(guó)際技術(shù)壁壘，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)高強(qiáng)度索具材料空白。該材料可耐受-60℃至300℃極端環(huán)境，廣泛應(yīng)用于軍工、航天、極地科考等領(lǐng)域，性能指標(biāo)達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平。其參與的《索具與載荷施加體之間接觸設(shè)置的控制方法及裝置》發(fā)明專利，通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)算法優(yōu)化索具應(yīng)力應(yīng)變模型，使產(chǎn)品使用壽命提升40%，能耗降低25%。
鍛造分廠班長(zhǎng)宋建福、趙川川首創(chuàng)“三階鍛壓工藝法”，通過(guò)優(yōu)化模具溫度梯度與壓力曲線，使80級(jí)鏈接雙環(huán)扣產(chǎn)品合格率從92%提升至99.7%，年節(jié)約原材料成本超1200萬(wàn)元。兩位班組長(zhǎng)創(chuàng)新推行“師徒傳承+技能矩陣”培養(yǎng)模式，累計(jì)培育高級(jí)技工7名，獲評(píng)“濟(jì)寧工匠”等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)。
作為工信部“專精特新”重點(diǎn)小巨人企業(yè)，神力索具現(xiàn)已形成六大系列7000余種規(guī)格產(chǎn)品體系，80級(jí)及以上高端索具市場(chǎng)占有率穩(wěn)居全球前列。企業(yè)通過(guò)ISO9001、ISO14001、DNV·GL等國(guó)際認(rèn)證，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷100余個(gè)國(guó)家和地區(qū)，成為多家知名企業(yè)的核心供應(yīng)商。
公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理杜大平表示：“此次三位技術(shù)骨干獲獎(jiǎng)，是神力索具‘產(chǎn)學(xué)研用’深度融合的成果。未來(lái)，我們將持續(xù)加大研發(fā)投入，以‘G120+’新材料、智能鍛造裝備等核心技術(shù)為突破口，打造全球索具產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新高地。”
